Зделать стул табурет из полета своими руками. Как сделать складной стул для рыбалки своими руками

Наш раздел полезных самоделок для дома пополнился новым мастер-классом по изготовлению мебели из дерева своими руками.

Укрытая прохладная терраса – прекрасное место для отдыха, лучшее место для семейных обедов в жаркий летний полдень.

Пластиковый стол несколько лет успешно справлялся с ролью обеденного, до тех пор, пока не сломался под нерасчетной тяжестью неосторожного гостя. Пришлось искать столу замену, т.к. объем повреждений был критический.

Эскизный проект получился вот такой.

Основные размеры от вышеупомянутых пластиковых стульев. Немного увеличена глубина и ширина сиденья, наклон спинки и ширина подлокотников. Хотелось получить на выходе не просто обычный стул, а стул, сидя на котором можно и поесть, и отдохнуть.

Извлекаю из компьютерной модели все основные размеры, делаю эскизы деталей.

С изобразительным искусством покончено. Перемещаюсь от компьютера к . Кровать подвергается глобальной перестройке, не хотелось бы ради стульев потерять спальное место. Дубовые детали кровати заменяю на новые части, сделанные из сосновых досок на скорую руку.

Поступившую «в производство» спинку кровати распиливаю электролобзиком.

При помощи ручной циркулярной пилы доски распускаю на бруски, шириной примерно по 33-34мм. Твердая древесина режется медленнее сосны, но все же без особых проблем.

Неровности, оставшиеся от циркулярки, ручная работа, все-таки, убираю с помощью электрорубанка.

Поверхность дерева остается ровной и гладкой. Можно отказаться от дальнейшей шлифовки.

Тем же рубанком снимаю прямые углы вдоль брусков, делаю фаски. Для удобной работы использую деревянные подкладки с ромбовидным вырезом. Эти несложные приспособления надежно удерживают брусок «на ребре».

Для одного стула отбираю девять брусков нужной длины.

Вооружившись карандашом, рулеткой и угольником, делаю габаритную разметку. Торцовочная пила, приобретённая в своё время для производства садовых дорожек из террасной доски, как нельзя лучше подходит для нарезки брусков под нужным углом, коих в наших деталях немало.

Срезы спинки под острыми углами торцовочной пилой делать проблематично, поэтому выполняю их электролобзиком. Режущее полотно ожидаемо «гуляет», но это не беда. Зажимаю пару деталей вместе и выравниваю неровные плоскости шлифмашиной с крупнозернистой лентой.

На очереди ответственный момент, разметка и сверление отверстий в брусках под мебельные шурупы. От качества и точности сборки трёх деталей: задней ножки, спинки и сиденья, образующих основной несущий треугольник, зависит и прочность стула, и его красота. Неточная сборка этого узла может привести к тому, что вместо стильного предмета интерьера на свет может появиться хромой уродец.

Такие мебельные шурупы (конфирматы) и специальное можно приобрести в магазине. Шурупы у меня были, а вот сверло решил прикупить, хотя раньше обходился тремя обычными сверлами, диаметром 5, 7 и 10 мм.

Отверстия под шуруп, скрепляющий детали спинки и сиденья пока не делаю. Несколько позже сделаю это крепление «по месту».

Начинаю сборку левого, а затем и правого «треугольника» каркаса. Соединяю двумя конфирматами 7х75мм заднюю ножку с деталями спинки и сиденья.

Зажимаю левую и правую пару частей каркаса в тисках. Тут есть возможность исправить небольшие ошибки, подшлифовав торец детали сиденья одного из собираемых «треугольников», дабы добиться их максимальной симметричности.

Делаю отверстия «по месту» и затем вворачиваю мебельные шурупы, соединяющие детали спинки и сиденья, не вынимая сборку из тисков.

На очереди подлокотники. Для них беру обычную сосновую доску. Вырезаю прямоугольные заготовки по размерам. Закругления делаю лобзиком с узким полотном. Рубанком довожу толщину до 15 мм. Окончательную обработку закруглений и поверхностей выполняю шлифмашиной.

Конфирматом соединяю переднюю ножку с деталью сиденья. Точка крепления пока одна и поэтому ножка не держится жестко.

Зажимаю в тисках один из «треугольников». Прикладываю подлокотник к верхним торцам ножек. Выравниваю и немного прижимаю рукой. Делаю отверстие «по месту» для крепления подлокотника к задней ножке. Ось сверла удерживаю под прямым углом к плоскости подлокотника.

Для этого соединения беру менее длинные шурупы. У меня есть 7х55мм, такой длины вполне достаточно.

Помещая переднюю ножку в тиски, ориентирую её верхний край по отметке 35 мм от переднего края подлокотника. Просверлив отверстие «по месту», скрепляю подлокотник и переднюю ножку, которая теперь становится полноценной частью жесткой половинки каркаса.

Последняя операция этого этапа – соединение спинки и подлокотника. Здесь нужен длинный мебельный шуруп.

Так же собираю вторую половинку каркаса.

Принимаюсь за дощечки для сиденья и спинки. У меня была в запасе «вагонка», две двухметровые доски. Они отшлифованы, достаточно тонкие, около 10 мм толщиной, легкие и прочные. Нужные мне восемь деталей вырезаю по размерам, делаю отверстия под крепежные саморезы, углубляю отверстия под шляпки.

Процесс монтажа сиденья и спинки одновременно является финальной операцией сборки стула. Он очень прост. К зажатой в тисках одной из половинок каркаса последовательно крепятся дощечки с интервалом в 1 см. Нужно только выдерживать прямой угол между деталями. Использую саморезы по дереву 3х35мм. Для верхней дощечки спинки беру короткие саморезы, длиной 18-20мм.

Прикручиваю все восемь деталей. Эту собранную часть стула совмещаю с другой половиной каркаса и прикручиваю дощечки по другой стороне.

Осталось только установить поперечину между передними ножками и закрепить её длинными мебельными шурупами через заранее подготовленные отверстия в соответствии с чертежом. Без поперечины обойтись нельзя, иначе ножки будут разъезжаться.

Стул готов. Дальнейшее непродолжительное тестирование показало, что вновь созданный предмет мебели соответствует своему предназначению и, без масштабных доработок, может быть «запущен в серию».

Несколько слов о покраске. Мне понравилась полупрозрачная декоративно-защитная пропитка на водной основе одного европейского производителя. В отличие от лака, она частично впитывается в поверхность древесины. При высыхании акрил как бы сжимает пористые участки дерева, подчеркивает рисунок текстуры и отлично защищает древесину от атмосферной влаги. Окраска обычной кисточкой в два слоя нивелирует заметную разницу в цвете разных пород дерева, сохраняя при этом видимой текстуру.

Готовые стулья отлично гармонируют со столешницей и опорной конструкцией террасы, обработанными такой же пропиткой несколько ранее.

Осталось только оснастить гарнитур мягкими подушками для комфортного отдыха, но думаю, что с этой задачей лучше справятся женские руки.

Видео с полным циклом изготовления

Складной стульчик с тканевым сиденьем, пожалуй, самый простой из всех проектов, которые я публиковал на этом сайте. Сделать складной стульчик своими руками, чертежи которого я предлагаю, по силам любому, даже начинающему столяру. Для его изготовления использован всего один типоразмер древесины, что упрощает процесс изготовления складного стульчика своими руками до предела.

Как сделать складной стульчик своими руками. Чертежи, подробности и тонкости процесса изготовления

Комплект из складных стульчиков полезно иметь на даче или даже в квартире, если требуется рассадить большое количество гостей. А для пикника на природе или на рыбалке - такой, сделанный своими руками складной стульчик, вещь вообще необходимая. В багажник автомобиля можно напихать хоть десяток таких стульчиков, и они не займут слишком много места.

Складной стульчик, чертежи которого я вам предлагаю, оснащен тканевым сиденьем, которое легко можно снять для стирки, при хранении или транспортировке. Крепление ткани, за небольшими различиями, аналогично тому, как это сделано на складном шезлонге для дачи , о котором я рассказывал вам раньше.

Любое сиденье – источник повышенной опасности, и простой складной стульчик – не исключение. Грохнувшись с него, можно не только рассмешить окружающих, но и получить серьезные травмы. Сквозные сучки и расколы в применяемом материале исключены. Крепление элементов: шурупы + клей. Можно использовать круглые деревянные шканты + клей, однако шурупам, в большинстве случаев, я доверяю больше.

Ткань для сиденья должна быть крепкой и плотной, не подверженной растяжению. Поскольку подобная мебель зачастую эксплуатируется в довольно экстремальных условиях, то лучше при изготовлении складного стульчика своими руками использовать ткань синтетическую, которая меньше страдает от дождей и росы, и которую проще и быстрее можно просушить. Тентовая ткань – оптимальный вариант.

Габаритные размеры складного стульчика

Складной стульчик своими руками. Детализация, крепежные элементы

Распилы

Ножки 19х38х610мм – 4 шт.;

Верхние планки 19x38х375мм – 2 шт.;

Поперечины наружной рамки 19х38х311мм – 2 шт.;

Поперечины внутренней рамки 19х38х267мм – 2 шт.;

Круглый шкант для фиксации ткани сиденья со стороны наружной рамки 8х343мм – 1 шт.;

Круглый шкант для фиксации ткани сиденья со стороны внутренней рамки 8х286мм – 1 шт.

Крепёж

Болты 6х50мм – 2 шт.;

Гайки 6мм – 2 шт.;

Плоские шайбы 6мм – 6 шт.;

Шурупы 4х50мм;

Клей для дерева.

Вырезы ткани для сиденья складного стульчика

Сиденье 686х483мм – 1шт.;

Боковые клапана 584х108мм – 2шт.

Собираем складной стульчик своими руками

1. Собираем наружную рамку складного стульчика, как указано на чертеже.
И в этом, и в следующих случаях, заранее сверлим направляющие отверстия для шурупов. Перед соединением элементов в места контактов наносим клей.

Примечание: Сразу убирайте выдавленные после стяжки элементов излишки клея, чтобы не было проблем при финишной отделке изделия.

2. Внутренняя рамка складного стульчика полностью идентична рамке наружной, за исключением ширины. Порядок сборки такой же.

3. Соединяем рамки складного стульчика между собой болтами. Закладываем шайбы между головкой болта и гайкой, и одну – между рамками.

Шьем тканевое сиденье складного стульчика

1. Вырезаем из ткани заготовки по указанным ниже размерам.

2. Складываем заготовку для полотна сиденья по длинной стороне пополам изнаночной стороной наружу, и прошиваем длинную открытую сторону швом с отступом от края примерно 1.3 см.

3. Аналогично складываем заготовки для боковых клапанов. Прошиваем одну из длинных сторон с отступом от края примерно 1 см, а короткую – с отступом 1.3см.

4. Выворачиваем заготовки лицевой стороной наружу. Подворачиваем один из необработанных краев заготовки сиденья, вставляем по центру заготовку клапана, наживляем к одной из сторон заготовки сиденья.

5. Складываем заготовку клапана пополам, просунув край заготовки в «мешок» сиденья, регулируем клапан по необходимой длине, и сшиваем всё хозяйство вместе.

6. Аналогично пришиваем клапан с другой стороны сиденья складного стульчика.

7. Просовываем боковые клапаны в зазоры между верхними планками и поперечинами каждой из рамок, и фиксируем тканевое сиденье складного стульчика шкантами.

Хорошо сидим!

Ну вот, вы теперь знаете, как сделать складной стульчик своими руками. Надеюсь, чертежи оказались вам полезны.

Я совсем не затронул тему отделки и защиты древесины. Просто надоело повторяться: все деревянные элементы складного стульчика обрабатываются аналогично элементам любой другой деревянной мебели, используемой на улице, а информации на эту тему на сайте немало - например, в статье об изготовлении

Запись от: 5-29-2016

Складной стул в сборе и в сложенном виде

На рисунке видно, что стул в сложенном виде очень удобно хранить и перевозить, например на крыше машины. Подходит и для дачи и для выездов на пикник на природу. По бюджету гораздо дешевле магазинных вариантов. Стоимость стула будет составлять только крепежи и древесина.

Для создания складного стула вам потребуются деревянные бруски и рейки для сиденья.

Также будут необходимы:

Ход работы

Вначале собираем следующие детали, согласно описания.

Схема чертеж деревянного складного стула

Как сделать складной стул

На самом деле, для мастера главное иметь под рукой чертеж изделия, а описание чаще всего ввергает в состояние ступора. Тем не менее, помимо схемы, я решила приложить еще и текстовое руководство по сборке стула. Надеюсь, будет понятно…

Видео по созданию складного стульчика

Для тех, кто только начинает свои изыскания в столярном деле, самое лучшее — смотреть, как делают изделия профессионалы. В этом видео показано, как сделать складной стульчик — табурет без спинки. Очень функциональный и практичный вариант как для дома, так и для дачи. Такой стульчик можно брать с собой в поездки на рыбалку или на пикник. В сложенном виде занимает мало места.

Деревянный складной стул со спинкой будет отличным предметом мебели для дачи или малогабаритной квартиры, так как он практически не занимает места в собранном виде. Его можно убрать под стол или, к примеру, за , и доставать только тогда, когда он вам нужен.

Для того, чтобы изготовить складной стул, вам понадобится сосновый мебельный щит, имеющий толщину 18мм, и сосновые бруски. Еще из материалов понадобится клей ПВА, шурупы, шканты деревянные длиной 50мм и диаметром 8мм, четыре колпачковые гайки диаметром 5мм, четыре шайбы диаметром 5,3мм и четыре диаметром 5мм, четыре болта длиной 7см и диаметром 5мм, а также стальной пруток диаметром 1см и длинной 33,8см.

Также, нужно будет собрать вот такие детали:

Две ножки, имеющие длину 91см;
Две ножки, имеющие сечение 3х3см и длину 55,7см;
Два опорных бруска длиной 31,5см для сиденья;
Шесть реек различного размера для сиденья (30х4см – 1 штука, 31х4см – 1 штука, 36,5х4см – 2 штуки, 39х4см – 1 штука и 40х7см – 1 штука);
Спинка размером 40,2х7см;
Поперечные связки (25,4х5см – 2 штуки, диаметром 2,8см и длиной 31,8см – 1 штука, 39х5см – 1 штука).

Для начала необходимо просверлить неглубокие отверстия на наружной стороне ножек для головок болтов, а затем в них же просверлить отверстия диаметром 5мм. С помощью дисковой пилы нужно сделать продольные пазы на внутренней стороне ножек. Глубина и ширина пазов должна составлять 11мм. Данные пазы предназначены для перемещения стального прутка в них, когда стул будет раскладываться.

Теперь нужно соединить поперечной связкой, имеющей диаметр 2,8см, длинные ножки, для чего нужно будет просверлить отверстия для шкантов в торцах бруска. После смазывания шкантов клеем, брусок вставляется на нужное место. Над поперечной связкой в верхней части ножек делается скос для того, чтобы положение спинки было более удобным. Спинку нужно крепить шурупами, утапливая их головки.

С помощью шкантов соединяются короткие ножки с поперечными связками (25,4х5см). Для того, чтобы изготовить сиденье, нужно прикрепить опорные бруски к какой-нибудь доске, выдержав при этом необходимое расстояние и потом соединить рейки для сиденья с ними при помощи шурупов. Обязательно нужно вставить дистанционные шашечки между рейками. После этого сиденье нужно обрезать, закруглить углы и хорошо отшлифовать. Пруток из стали вставляется в сиденье между пятой и шестой рейкой, просверлив заранее в опорных брусках отверстия.

Теперь нужно соединить все детали стула. Когда стул будет готов, пруток должен будет перемещаться вниз и вверх, а в качестве шарниров будут выступать болты.

Укрытая прохладная терраса – прекрасное место для дачного отдыха, лучшее место для семейных обедов в жаркий летний полдень.

Наилучшим вариантом стал самодельный стол, сделанный как-то утром 31-го декабря к встрече Нового года большой компанией. Тогда он был собран из купленных в сетевом строительном магазине мебельных щитов и готовых металлических ножек.

Надо сказать, что стол с деревянной столешницей прекрасно вписался в новый интерьер террасы, обрамленный опорной конструкцией из неокрашенной текстурной сосны, а вот пластиковые стулья, увы, явно диссонировали. Поэтому родилась потребность, а за ней и идея, изготовить деревянные стулья для террасы, так сказать «наполнить гарнитур». Техническое задание было сформулировано так. Стул должен быть прочным, удобным, красивым и недорогим, изготовленным из подручных материалов, с помощью имеющихся инструментов, без применения сложного оборудования, точной фрезеровки и клеевых соединений.

В поисках подходящего материала, взгляд упал на гостевую кровать. Когда-то, еще в прошлом веке, сделал двухъярусную кровать для дочерей. Для верхнего яруса удалось добыть несколько дубовых досок в то далекое и непростое время. Дочери давно выросли. Двухъярусная кровать со временем превратилась в две обычных. А не так давно ложе из дуба переехало на дачу в качестве гостевого спального места. И вот богатую древесину ждет очередная «реинкарнация».

Конечно, фактор наличия хорошего материала влияет на конструктивное решение. Детали можно сделать относительно тонкими и прочными, применить простую крепежную фурнитуру и несложную технологию изготовления. Приятный бонус от использования дуба – прекрасный внешний вид и хорошая стойкость готового изделия к колебаниям влажности и температуры.

Настала очередь материализации задуманного в проект. Подсмотрев некоторые идеи в образцах индустриального и кустарного производства, приступаю к моделированию .

Как мы жили без компьютеров?

Эскизный проект получился вот такой.

Извлекаю из компьютерной модели все основные размеры, делаю эскизы деталей.

С изобразительным искусством покончено. Перемещаюсь от компьютера к верстаку. Кровать подвергается глобальной перестройке, не хотелось бы ради стульев потерять спальное место. Дубовые детали кровати заменяю на новые части, сделанные из сосновых досок на скорую руку.

Поступившую «в производство» спинку кровати распиливаю электролобзиком.

Неровности, оставшиеся от циркулярки, ручная работа, все-таки, убираю с помощью электрорубанка. Поверхность дерева остается ровной и гладкой. Можно отказаться от дальнейшей шлифовки. Тем же рубанком снимаю прямые углы вдоль брусков, делаю фаски. Для удобной работы использую деревянные подкладки с ромбовидным вырезом. Эти несложные приспособления надежно удерживают брусок «на ребре».

Для одного стула отбираю девять брусков нужной длины.

Такие мебельные шурупы (конфирматы) и специальное сверло можно приобрести в строительном магазине. Шурупы у меня были, а вот сверло решил прикупить, хотя раньше обходился тремя обычными сверлами, диаметром 5, 7 и 10 мм.

Для этого соединения беру менее длинные шурупы. У меня есть 7х55мм, такой длины вполне достаточно.

Последняя операция этого этапа – соединение спинки и подлокотника. Здесь нужен длинный мебельный шуруп.

Так же собираю вторую половинку каркаса.

Несколько слов о покраске. Мне понравилась полупрозрачная декоративно-защитная акриловая пропитка на водной основе одного европейского производителя. В отличие от лака, она частично впитывается в поверхность древесины. При высыхании акрил как бы сжимает пористые участки дерева, подчеркивает рисунок текстуры и отлично защищает древесину от атмосферной влаги. Окраска обычной кисточкой в два слоя нивелирует заметную разницу в цвете разных пород дерева, сохраняя при этом видимой текстуру.

Видео с полным циклом изготовления можно посмотреть здесь: